真空炉热处理时有哪些需要注意的事项

　　真空炉的主要使用目的就是用来进行热处理加工，不同于传统的热处理方法，通过该设备进行的热处理加工能够使工件获得更好的质量和精度，但是在进行热处理工作时需要用户注意一些事项。
　　1.真空炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。
　　2.活动连接部分全部采用0型橡胶圈密封连接,此部分均通水冷却。
　　3.工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。
　　4.真空炉的保养应在真空或充纯氨状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。
　　5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h。
　　6.真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。
　　7.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。
　　8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度-般与常规处理时加热温度相同。
　　9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa ,流量应可调。
　　10.冷却气体:钢-般采用百分之99.995纯度的氮气,真空回火炉高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合采用百分之99.995的氩气。
　　11.升温:放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
　　掌握好正确的真空炉操作方法，才能使其获得更好的热处理效果，同时确保设备能够顺利完成工作。